企业文化

    一、本公司质量管理的目标:产品合格率100%。

      二、本公司质量管理的模式:

      以小组为单位,以车间为整体,以销售部门为监督,实行“四级”检查制,即:工序与工序间的互查制、小组长对在线产品巡查制、总质检对成品普查制、供销员对装箱品的抽查制。

      三、质量管理的职责:

      1、技术部:每笔业务确立后,须按合同的精神或客户的具体要求认真编写《产品生产工艺单》交生产部门 编写《原辅料采购计划单》交采购部门并注明各面、辅料的技术参数、质量等级,并认真搞好各规格号的制版工作。

      2、采购部:按《原辅料采购计划单》上规定的技术参数、质量等级,采购时须深入市场,进行比质、比价采购,确保优质,杜绝劣质,否则全部赔偿损失。

      3、库房:面料、辅料进厂后,必须经由技术部检查、鉴定签字认可,方可入库,坚决杜绝劣质品进入库房转入生产环节,否则,库管员与采购员同罚。

      4、剪裁:

      1)拉布时要每层逐查颜色、布质,如有色差、疵点必须坚决剔除。

      2)严格规格、按板裁剪,每板上下层刀锋误差不得超过0.1cm。

      3)认真编写, 避免色差。

      5、车间:每批活进入生产环节前,必须认真解读《工艺单》,直到全员无疑问为止。

      6、班组:

      1)针对工艺单的具体要求及难易程序,合理调配人员,发挥所长。

      2)班组长是班组质量的直接责任人 必须不断坚强巡查、指导,发现问题立即更正。

      3)上下工序之间实行递交互查制,严禁不合格半成品流入下道工序,否则上下工序并罚,并须无偿返工。

      7、总质检:必须对产品的各个环节,每件、每套一个不漏的逐项检查,发现问题,立即返工,重大问题立即通报,严禁不合格品打包外发。

      8、销售员: 作为用户和公司的中介,在每批货整装完毕打包前,必须立足用户的角度,并全权代表公司导  对成品进行逐箱抽检,抽检率必须达到25%,抽查合格率达不到100%,则必须退回车间复查,严禁出库, 直到抽查100%合格为止。